Weinkeller

Emmo Lohrer Juli 26, 2016 W 10 0
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Wein Höhlen unterirdischen Strukturen für die Lagerung und die Alterung von Wein. Sie sind ein integraler Bestandteil des Wein-Industrie weltweit. Das Design und die Konstruktion der Weinkeller ist eine einzigartige Anwendung der U-Bahn-Bau-Techniken.

Die Lagerung von Wein unterirdischen bietet die Vorteile der Energieeffizienz und die optimale Nutzung der begrenzten Fläche. Weinkeller natürlich bieten sowohl hohe Luftfeuchtigkeit und kühlen Temperaturen, die Schlüssel für die Lagerung und Alterung des Weines sind.

Geschichte

Die Geschichte der Weinkeller Bau in den Vereinigten Staaten stammt aus den 1870er Jahren in der Region Napa Valley. Jacob Schram, ein deutscher Einwanderer und Barbier, gegründet Schramsberg Weinberge in der Nähe von Calistoga, Kalifornien im Jahre 1862. Acht Jahre später Schram fanden neue Arbeitsplätze für die chinesischen Arbeiter, die vor kurzem den Bau Tunnel und Qualitäten in den Sierra Nevada Mountains für die Union Pacific transkontinentale Eisenbahn fertig war . Er stellte sie in ein Netz von Höhlen durch das weiche Sonoma Volcanics Formation Fels seinen Weinberg zugrunde zu graben.

Ein weiterer chinesischer Arbeitskräfte nahm sich Zeit weg von ihren regelmäßigen Weinbergsarbeit, ein Labyrinth von Weinalterungs Höhlen unter den Beringer Vineyards in der Nähe von St. Helena, Kalifornien auszugraben. Diese Höhlen überschritten 1.200 Meter lang, 17 Meter breit und 7 Meter hoch. Die Arbeiter verwendet Spitzhacken und Schaufeln - und bei Gelegenheit, Meißelstahl, Doppelbuchsen und Schwarzpulver -, um die Soft-Rock brechen. Sie arbeiteten bei Kerzenschein, und entfernt das Aushubmaterial in Weidenkörbe. Mindestens 12 Weinlagerung Höhlen wurden durch diese Verfahren hergestellt.

Aus dem späten 19. Jahrhundert bis Anfang der 1970er Jahre, die Entwicklung der Weinkeller ging durch eine lange Periode der "dunklen Zeiten." Keine neuen Höhlen gebaut wurden, und viele der vorhandenen Höhlen verlassen oder verfiel wurden. A "Renaissance" der Höhle Bau begann im Jahr 1972, als Alf Burtleson Bau begann die Sanierung der alten Beringer Weinkeller, und wurde durch die Konzeption und den Bau von neuen Höhlen gefolgt.

Im Jahr 1982, dem Far Niente Winery beendet die erste dieser "New Age" Weinkeller im Napa Valley AVA. Die Höhle war nur 60 Meter lang und wurde ausschließlich verwendet, um den Wein altern und zu leeren Fässern lagern. In 1991, 1995 und 2001 wurden die Höhlen erweitert. Neue Räume und Lagerflächen wurden hinzugefügt, mit verschiedenen Crown Heights und faszinierende Formen. Ein achteckiger Raum war für eine Weinbibliothek gebaut und eine runde Kuppelraum wurde in der komplexen Zentrum aufgenommen. Far Niente Winery Höhlen umfassen nun rund 40.000 qm.

1991 Condor Erde Technologies Inc. verbunden mit Alf Burtleson auf die Konzeption und den Bau der aufwändigen Jarvis Wine Cave Projekt. Über 45.000 sq ft von unterirdischen Kellerei und Höhlenraum wurde gebaut, mit Höhlen Spannweiten über 85 ft in der Breite. Bei Jarvis, wird die gesamte Weingut innerhalb der getunnelt Bereichen, einschließlich Zerkleinerung, Fermentation, Fasslager, Abfüllung, Labor, Büro, Marketing und Hospitality-Bereiche enthalten. Diese Höhlen sind für öffentliche Führungen nach Vereinbarung geöffnet.

Luftfeuchtigkeit

Hohe Luftfeuchtigkeit minimiert Verdunstung. Winzer betrachten Luftfeuchtigkeit über 75% für Rot-und mehr als 85% für die Weißen als ideal für die Weinalterung und Fasslagerung. Luftfeuchtigkeit im Weinkeller reicht natürlich aus 70 bis 90%.

In Nord-Kalifornien, ist Weinfass Verdampfung in einem Oberflächenlager in der Größenordnung von 4 Gallonen pro jede 60 Gallonen Barrel pro Jahr. In einem Weinkeller, ist Barrel Verdampfen auf etwa 1 Gallone pro Barrel pro Jahr reduziert.

Seit Rotweine sind in der Regel Lauf und im Alter von zwei Jahren bedeutet dies einen 10% Bruttovolumenverlust Unterschied. Bei den Weißweinen, die etwa ein Jahr barreled sind und im Alter wird ein 5% Verlustdifferenz realisiert, eine signifikante Einsparungen.

Temperatur

Die Weinindustrie ist seit langem als eine konstante Temperatur zwischen 55 ° F und 60 ° F optimal für die Lagerung von Wein und Alterung zu sein. Die Lufttemperaturen in Nordkalifornien führen zu einer einheitlichen Untergrundtemperatur von etwa 58 ° F, optimal für die Weinkeller. Ein Oberflächenlager erfordert Energie zur Kühlung, Wärme und zu befeuchten. Während die meisten grundlegenden Weinkeller können Kosten über $ 100 pro qm zu bauen, führen geringere Energiekosten in einem Netto-Einsparungen auf lange Sicht.

Bodennutzung

In der Napa-Sonoma Weinanbaugebiet, wie in vielen Gebieten von Kalifornien, sind die Grundstückswerte hoch. Nichtlandwirtschaftlichen Entwicklung wird oft beschränkt. Eine Lagerhalle reduziert das Land zur Verfügung, um Trauben wachsen, Auswirkungen offenen Raum und natürlichen Lebensräumen, und schließt andere Landnutzungen. Land-Use-Verordnung in Kalifornien legt Einschränkungen hinsichtlich der Art und dem Standort der Landentwicklung. Viele Landnutzungsbeschränkungen und Genehmigungsauflagen nicht zu unterirdischen Raum gelten. In Nord-Kalifornien gibt es schätzungsweise 130 bis 150 wein Alterung, Fasslagerung und Weinprobe verwendet.

Marketing

Marketing ist ein wichtiger Bestandteil des modernen Weinindustrie, und viele Höhlen dienen vielfältigen Marketing-und PR-Funktionen. Vor kurzem gebaut Höhlen enthalten gewerblichen und privaten Küchen, Wein Bibliotheken, Konzert- und Ausstellungshallen, Stabsstellen, Aufzüge, Toiletten und andere Annehmlichkeiten. Einige verfügen über High-End-Innenausstattung, darunter Keramik und Steinböden, Mauerwerk ausgekleideten Wänden und Decken, Skulptur und Grafik, stimmungsvolle Beleuchtung, Brunnen, Wasserfälle, und Kronleuchtern. Bei Stag Leap Wine Cellars, schwingt ein Foucaultsches Pendel kontinuierlich über einem Bett von schwarzem Sand in der zentralen Ausstellungshalle.

Weinkeller Bau

Die Herausforderung für die Konstruktion und den Bau der meisten Weinkeller ist es, eine relativ große Spannweite in schwachen Felsen mit niedrigen Abdeckung zu schaffen. Die Größe eines typischen Weinfass Lager Höhle ist 13 bis 18 Meter breit und 10 bis 13 Meter hoch. Konstruiert Höhlen jedoch, Reichweite bis zu 85 Meter in der Breite und 50 Fuß Höhe; schwierig, in schlechter Qualität Felsen zu erreichen.

In Gebieten mit komplexer Geologie, sind schwer zu finden gute Portal-Websites. Ein typischer Weinkeller ist mit zwei oder mehr Portale aufgebaut, für die Sicherheit und betrieblichen Gründen. Mindestens ein Portal führt direkt außerhalb, aber in vielen Fällen zumindest ein Portal stellt eine direkte Verbindung zu einem Weingut Gebäude.

Die meisten Portale in die Weinkeller haben rock / Bodenüberdeckung Höhen weniger als das 0,2-fache ihrer Eintritts Höhen und Breiten. Die Höhe des Portalseite liegt normalerweise im Bereich von 12 bis 20 ft. Die Portalbereichen nur selten der losen Bodenmaterial abgezogen und die Portale werden von der Mutterbodenoberfläche mit Baggern geschnitten. Die Böschungen des Portals werden häufig zurück zu 0,5H gelegt: 1V oder steiler, und der Portalseite auf vertikale oder fast vertikale ausgegraben.

Der Bau der Höhle Interieur kann durch die aufwendigen Kurven und Labyrinth-style Grundrisse von einigen Eigentümern für ihre Weinkeller ausgewählt kompliziert sein. Da die Bodenoberfläche nach oben Pisten, die Bereitstellung von mehr Abdeckung und in der Regel Echolot Felsen, Höhlen können mehrere Drifts unterzubringen. Wo möglich, wird die Höhle konstruiert und gebaut, um mindestens das 1,2-fache ihrer Breite der Abdeckung an Kreuzungen zu schaffen. Kammer-Pfeiler-Layouts, ähnlich wie unterirdische Mine Design, bieten eine wirtschaftliche Konstruktion Anordnung. Tunnel Beine sind in der Regel 30 bis 100 ft Länge und Säulen sind typischerweise mindestens 20 Meter breit.

Auf den meisten Fällen wird die Neue Österreichische Tunnelbaumethode, jetzt auch als Sequential Vortriebsmethode bekannt ist, mit kleinen innovativen Entwicklung schreitet voran, wird verwendet, um auszugraben und zu unterstützen Weinkeller.

Die Höhlen sind in der Regel in einer umgekehrten Hufeisenform mit einer Krone Radius und mit geraden oder gebogenen Beine ausgegraben. Die Tunnel sind in der Regel mit Hilfe eines Tunnelteilschnittmaschine oder ein Fräskopf Befestigung an einem Bagger ausgegraben. Die Beute hinter der Teilschnittmaschine Förderband auf der Invert gedumpten und muckte unter Verwendung eines gummibereiften Schublader oder ein Laststrecken-Dump-Bergwerksmaschine.

Anfangs ist der Aushub Voraus wahrscheinlich zu 2 ft ohne anfängliche Boden begrenzt werden. Einmal unter schaltet und je nach Bodenbedingungen kann der Voll Voraus zu 4 ft, 6 ft und mehr Schritten erhöht werden. Die maximale Voraus ohne anfängliche Boden kann 20 ft oder mehr in stabile Vulkanasche Tuffstein zu erreichen. In gescherten Serpentinit, tief verwitterten Lavafelsen oder nassen Lehmboden, aber instabile Bodenbedingungen kann das nicht unterstützte Voraus auf weniger als 2 ft begrenzen.

Spritzbetonbewehrung und Ground Support ist an den Tunnelportalen und in das Innere der Weinkeller genutzt. An den Portalen, sind Bodennagel und Spritzbetonwände in der Regel für die dauerhafte Unterstützung verwendet und sind von oben nach unten in Lifte gebaut. Bodennägel werden 4-6 ft voneinander in der horizontalen und vertikalen Richtung installiert. Der Spritzbeton ist in der Regel ein Minimum von 6 Zoll dick und mit verschweißten Drahtgewebe verstärkt. Die typische 4.000 psi Designstärke Mischung wird mit dem Nassverfahren angewendet.

Innerhalb der Höhlen, ist die anfängliche Boden Regel faserverstärktem Spritzbeton. Ein Minimum von 2 Zoll Dicke der nassen Mischung Spritzbeton wird um den freigelegten Boden Perimeter folgenden jeden Tag der vorzeitig angewendet. Als Höhlen Abmessungen und Bodenverhältnisse erfordern, zusätzliche Schichten aus Spritzbeton und Baustahlgewebe folgen an den folgenden Tagen. Die Spritzbetonmischung ist ein 4000 psi Druckfestigkeit Design. In einigen Fällen sind Muster oder Spot Felsankern installiert. Wo breiter und höher Hallen verwendet werden, wird die Modellierung verwendet, um mit dem Liner Konstruktion.

Innenausbau der Höhlen ist ein integraler Bestandteil des Bauprozesses. Die wasserfesten Angaben sind wichtig für die Innenräume der Weinkeller. Nassen Flecken und Wasser sickert sind unansehnlich und kann die Wartung und Sicherheitsprobleme verursachen. Wasserdampfdurchwanderung durch die Höhlenauskleidung jedoch wünschenswert ist, Feuchtigkeit zu halten.

Die meisten Vertragspartner installieren Vorfertigung Drainagestreifen in regelmäßigen Abständen zwischen dem nativen Boden und der Spritzbetonauskleidung. Die Drainstreifen zu lindern den hydrostatischen Druck, aber nur geringe Auswirkungen auf nassen Flecken und Wasser sickert. Xypex seit vielen Jahren sowohl als Spritzbeton oder Spritzverfahren aufgetragen Beimischung mit relativ gutem Erfolg verwendet worden, um Sickerwasser mildern. Wo übermäßig viel Grundwasser vorhanden ist, Membranen zwischen aufeinander folgenden Spritzbetonschichten angeordnet sind verwendet worden. Viele neue Produkte, einschließlich der Zusatzmittel und Membranen, werden evaluiert und getestet, um Feuchtigkeitsbedingungen zu verbessern. Der Weinkeller Industrie in Nord-Kalifornien ist an der Spitze der Abdichtungstechnik Umsetzung.

Nach dem Höhlenkomplex wurde komplett ausgegraben worden, wasserdicht, und zunächst unterstützt, wird ein 2 Zoll Dicke der endgültigen Spritzbeton oder plain / farbigen gunite an den Wänden und Bogen aufgebracht. Versorgungsrohrleitungen und Rohrleitungen sind innerhalb der letzten Schicht aus Spritzbeton in den Wänden und Bogen umhüllt und unter der Betonbodenplatte platziert. Stahlbetondecken sind in der Regel 6 in. Dick und werden durch subdrain unterlagert.

Um ihre vielfältigen Anwendungen zu unterstützen, kann Weinkeller Komplexe so viele wie 13 verschiedene Versorgungssysteme enthalten. Dazu gehören Systeme für heiße und kalte Brauchwasser und Prozesswasser, Strom, Licht, Ton und Wasserspielen, Batterienotstromversorgung, Druckgassysteme, Kommunikations- und Funkrelais, automatische Belüftung und computergestützten Sensoren und Klimakontrollen.

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